德国杜塞尔多夫残疾人用品及康复设备展览会 REHACARE轮椅的再制造可将排放减少多达50%
瑞典最近进行的一项生命周期评估证实,再制造轮椅等医疗器械可以带来巨大的环境效益。研究表明,Etac的re:vive概念侧重于再制造轮椅,与生产新轮椅相比,其排放量减少了50%。
在阳光明媚的天气里,一位面带微笑的妇女坐在Etac重新制造的轮椅上,沿着森林小路旅行;版权所有:Etac AB
在Etac的再制造工厂,对一辆再生轮椅进行了检查。与新生产相比,使用可重复使用的铝部件进行再制造可减少高达50%的排放。
这项研究是由林雪平大学的一个学生团队进行的。他们分析了新的Etac Cross轮椅与通过re:vive再制造的轮椅对环境的影响。评估涵盖了从原材料提取和生产到再制造过程的整个生命周期。即使在最坏的运输情况下,例如将轮椅从荷兰运送到Etac在瑞典的再制造工厂并运回,再制造版本的碳足迹也要小得多。
与Medux合作
这项研究基于Etac的第一个re:vive客户荷兰Medux的真实数据。
Etac轮椅产品管理主管Marika Törnqvist表示:“Medux作为一个具有前瞻性和创新性的合作伙伴,在发展我们的再制造概念re:vive方面对我们非常有帮助。”。
铝是关键因素
最显著的环境节约来自铝的再利用,铝约占轮椅重量的60%。生产新铝是高度耗能的,而重复使用的铝提供了几乎相同的强度,没有重复排放。通过重新制造整个框架来延长轮椅的使用时间,大大延长了其生命周期并减少了资源消耗。
减排和行业前景
Törnqvist说:“早期生命周期评估证实,我们在加强re:vive营销工作方面走在了正确的轨道上。我们知道我们的产品经久耐用,我们可以通过再制造延长其寿命。”。
从客户的角度来看,该计划不仅提供了成本效益,还提供了一种实现可持续发展目标的方法。
Medux可持续采购部的Femke Visser表示:“在Medux,我们认为这是分析产品足迹并采取行动的一个很好的例子。”。“我们很高兴与Etac密切合作,共同创造可持续的未来,并希望其他人也能受到启发,加入我们。”
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