化学产品是日常生活的重要组成部分，在世界范围内有超过100,000种物质可供使用和使用。根据联合国环境规划署（UNEP）的数据，全球化学工业每年产生超过4亿吨危险废物。如果不安全快速地丢弃这些残留物，将会对健康和环境造成严重威胁。印度孟买国际劳保展览会OSH INDIA

巴斯夫化学公司以创新的方式应对这一挑战：将化学废物转化为可重复利用的能源。该公司最近对其中央垃圾焚烧厂进行了升级，该焚烧厂处理来自德国路德维希港的工厂的所有化学废物，该工厂是世界上最大的化学生产基地，拥有250多个工厂，以及工厂外部。升级通过我们的Experion技术使具有60年历史的焚烧控制室完全现代化。

以下是此先进技术的幕后花絮，以了解其工作原理：每天安装了将近30个控制器来处理焚化过程中成千上万的输入和输出信号。这些信号可帮助工厂操作员监控用于危险化学废物的燃烧过程的温度，流量，水平和压力。废物燃烧后，产生的热量将转化为蒸汽，然后将其置于高压涡轮机中发电，从而将危险废物转化为清洁能源，

完全集成到控制台中的是来自焚烧厂几个点的实时视频，例如锅炉，燃烧室和涡轮。Barco OpSpace可以通过一个键盘和鼠标进行控制，将视频和交互式（第三方）计算机源集成到Experion Orion控制台工作区中。在任何给定时刻的操作的完整可视化，提供从开始到结束对焚化过程的深入了解。

操作员和生产人员使用两个协作站实时访问各种工厂信息和文档-例如电力和蒸汽报告，这些报告提供了有关工厂如何有效地将危险废物转化为清洁能源的重要更新。焚化厂负责燃烧有害化学废物，这些废物不能在其他生产过程中回收或再利用。这些残留物通过管道，储罐和容器引入工厂，这些废物主要来自现场本身，也来自附近的其他设施。使用这些系统，工厂操作员可以监控设备和设备，同时不断接收有关温度，压力和流量等变量的信息。